トルク精密工業では、各種樹脂部品の試作検証から量産まで対応しています。

自動車関連部品を中心に培ってきた量産技術をベースに、一般的な射出成形だけでなく、インサート成形や機能性樹脂の成形など、付加価値の高い樹脂成形を得意としています。

また、医療分野の成形実績を持ち、クリーンルームも保有。自動車から医療まで、品質や製造環境に対する要求の高い製品にも対応しています。

製品の用途や材質、形状、量産数量などに合わせて最適な成形方法をご提案するとともに、図面段階からコストダウンや品質安定につながるVA提案も行っています。

トルク精密工業の射出成形

インサート成形（プレスも内製化）

トルク精密工業が特に得意としているのが、金属と樹脂を一体化するインサート成形です。

当社では射出成形だけでなく、インサートする金属部品のプレス加工も内製できます。

金属部品を別のメーカーから調達するだけではなく、金属と樹脂の双方を理解したうえで製造工程を検討できるため、金属×樹脂の複合部品についてもお気軽にご相談ください。

→ インサート成形について詳しく見る

ガラス繊維入り樹脂などの機能性樹脂にも対応

製品に求められる機能や使用環境に合わせ、さまざまな樹脂材料の成形に対応しています。

特に、COPやガラス繊維入り樹脂など、機能性を持った樹脂の成形実績があります。

※具体的な対応材質・グレードについてはお問い合わせください。

クリーンルームを活用した医療関連部品の成形

→ クリーンルームの射出成形について詳しく見る

→ COP樹脂の射出成形について詳しく見る

図面段階からのVA提案

トルク精密工業では、いただいた図面どおりに成形するだけでなく、コストダウンや品質安定につながるVA提案を行っています。

試作検証から量産まで一貫して対応し、プレス加工と射出成形の両方を自社で行っているため、樹脂部品単体ではなく、金属部品や後工程まで含めた製品全体を見据えた提案ができることが特徴です。

●       形状の見直し
肉厚・リブ・抜き勾配などの見直しによる成形安定性の向上や、ヒケ・反りの抑制

●       材料の見直し
要求性能に合わせた材質・グレードの変更によるコストダウン提案

●       工程の見直し
インサート成形による金属と樹脂の一体化で、組立工程や部品点数を削減

試作段階や量産移行前のタイミングでご相談いただくことで、より効果の高いご提案が可能です。

※ 具体的なVA提案事例（部品点数削減、コスト○％削減など）が掲載可能であれば追記してください。

射出成形設備

各種射出成形設備を保有し、製品サイズや仕様、数量に合わせた生産を行っています。

→ 設備情報について詳しく見る

射出成形の製品事例

トルク精密工業では、自動車関連部品をはじめ、さまざまな射出成形品の製造実績があります。

射出成形に関するよくあるご相談

射出成形のご相談はトルク精密工業へ

トルク精密工業では、一般的な射出成形から、インサート成形・機能性樹脂・医療関連部品まで幅広い樹脂成形に対応しています。

特に、金属部品を自社でプレス加工できるインサート成形をはじめ、材料や加工技術を組み合わせた高付加価値な射出成形を得意としています。また、試作検証から量産まで一貫して対応し、図面段階からのVA提案も行っています。

射出成形品の新規立ち上げ、量産、製造先の変更、コストダウンのご相談などをご検討の場合は、お気軽にお問い合わせください。